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  塑料加工行业是工业生产里废气排放的重要来源之一，其废气主要产生于塑料制品的生产的全部过程中。根据生产的基本工艺不同，废气来源可大致分为以下几类：塑料挤出成型的过程中产生的有机废气、注塑成型时释放的挥发性有机物、吹塑工艺中排出的废气、塑料热合与焊接时产生的烟气以及塑料回收再生过程中的污染物排放。这些废气不仅对环境能够造成污染，还可能对操作人员的健康构成威胁，因此一定要进行有效治理。

  塑料加工废气的特点大多数表现在三个方面：成分复杂、浓度波动大和含有有害于人体健康的物质。不同塑料原料在工艺流程中会释放出不同的化学成分，即使是同一种塑料，因加工温度、工艺条件的变化，排放的废气成分也会有所差异。此外，塑料加工废气通常有着非常明显的异味，这同样是需要重点处理的问题之一。

  塑料加工废气中的化学成分多种多样，主要根据所使用的塑料原料类型。常见的塑料种类如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)在工艺流程中主要释放烷烃、烯烃类物质；聚氯乙烯(PVC)加工时会释放氯化氢、苯系物等有害化学气体；聚苯乙烯(PS)则易产生苯乙烯单体、乙苯等污染物；而ABS塑料在高温下会释放丙烯腈、丁二烯等有毒物质。

  除了上述主要成分外，塑料加工废气中还可能含有增塑剂挥发物、抗氧化剂分解产物、阻燃剂释放物以及各种染料和填料在高温下分解产生的物质。这些成分大多具有刺激性气味，部分已被确认为致癌物或潜在致癌物，对人体呼吸系统、神经系统和内分泌系统都会造成损害。

  特别有必要注意一下的是，当塑料加工温度过高或局部过热时，高分子链会发生断裂，产生更多的小分子有害于人体健康的物质，这也是为什么精确控制加工温度对于减少废气产生至关重要的原因。

  针对塑料加工废气的特点，行业内已发展出多种有效的处理工艺。常见的处理流程通常包括以下几个环节：废气收集系统、预处理装置、核心处理设备和末端排放监测系统。

  废气收集是处理的第一步，也是关键环节。合理的集气罩设计和管道布局能保证大部分废气被有效捕获，避免无组织排放。预处理阶段通常包括过滤和冷却，用于去除废气中的颗粒物并将废气温度调节至适合后续处理的范围内。

  核心处理技术有多种选择，活性炭吸附法适用于低浓度大风量的废弃净化处理，通过活性炭的巨大比表面积吸附有机污染物；UV光氧催化技术利用特定波长的紫外线激发催化剂，将有机污染物分解为无害物质；低温等离子体技术通过高压电场产生高能电子，破坏污染物分子结构；而蓄热式燃烧法(RTO)则适合处理高浓度有机废气，通过高温氧化将有机物转化为二氧化碳和水。

  在实际应用中，往往应该要依据废气特性、处理要求和经济因素综合考虑，采用组合工艺以达到最佳处理效果。例如预处理+活性炭吸附+UV光氧的组合工艺在中小型塑料加工公司中应用广泛，而大规模的公司可能更适合沸石转轮浓缩+RTO等高效处理方案。

  针对塑料加工废气的处理，市场上有多种专用设备可供选择。活性炭吸附箱是基础设备之一，具有投资所需成本低、简单易操作的优点，很适合处理低浓度有机废气。设备内部填充有高比表面积的活性炭，废气通过时污染物被吸附在活性炭表面，净化后的气体达标排放。

  UV光氧催化设备是近年来大范围的应用的高效处理设备，由紫外灯管、催化板和电控系统组成。该设备通过特定波长的紫外线激发催化剂产生羟基自由基等强氧化性物质，将有机污染物彻底分解。这种设备无二次污染，运行成本相比来说较低，但对废气湿度和颗粒物含量有一定要求。

  对于大型塑料加工公司，沸石转轮浓缩+RTO组合系统可能是更优选择。沸石转轮首先将大风量低浓度的废气浓缩为小风量高浓度废气，然后进入蓄热式焚烧炉进行高温氧化处理。这种系统处理效率高，可达到95%以上的净化率，适合处理大规模、高要求的废气排放问题。

  此外，根据不同的处理需求，还可优先考虑湿式电除尘器、低温等离子体设备和生物滤床等处理装置。选择设备时需要仔细考虑废气特性、处理效率要求、占地面积、投资预算和运行成本等多方面因素，最好由专业环保公司做系统模块设计和设备选型。

  某专业PVC板材生产企业位于华东地区，主要生产各种PVC装饰板材，年产量约15000吨。该企业在生产的全部过程中主要使用PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂和色粉等原料，通过高速混合、挤出成型和压延等工艺制成最终产品。

  该企业面临的主要环保问题是挤出和压延流程产生的大量有机废气。废气主要成分包括氯化氢、邻苯二甲酸酯类增塑剂挥发物、苯系物以及少量塑料分解产生的异味物质。废气特点为温度较高（约80-120℃）、含有酸性成分且伴有明显白色烟雾。企业原有简单的喷淋处理装置已不足以满足日益严格的环保要求，急需升级改造。

  经过专业环保公司实地勘察和技术评估，最终确定采用碱喷淋预处理+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧的组合工艺。碱喷淋塔首先去除废气中的氯化氢并降低气体温度；干式过滤器捕集微小颗粒物；活性炭吸附浓缩有机污染物；当活性炭接近饱和时，通过热空气脱附将高浓度废气送入催化燃烧装置彻底分解。

  项目实施后，经第三方检验测试的机构连续监测，废气排放中非甲烷总烃浓度低于20mg/m³，氯化氢排放浓度低于5mg/m³，远低于国家排放标准。异味问题得到根本解决，周边居民投诉降为零。系统运行稳定，催化燃烧产生的热量部分回用于活性炭脱附过程，降低了运行能耗。该案例表明，针对含氯塑料加工废气，组合工艺可以有效解决多种污染物并存的问题。

  某中型汽车塑料配件专业生产厂商位于华南工业区，拥有80-500吨不一样的规格的注塑机30余台，主要生产PP、ABS材质的汽车内饰件和功能件。随着产能扩大和环保标准提高，该厂的注塑废气排放问题日渐突出。

  该厂的废气主要来自于注塑机熔胶和保压过程中释放的有机挥发物。由于使用多种塑料原料和色母粒，废气成分复杂，包括丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、烷烃类物质以及各种添加剂挥发物。废气特点为浓度波动大（与生产品种和周期相关）、气温变化范围广（常温至60℃左右）且含有微量有害于人体健康的物质。原有简单的排风系统仅能将废气引至屋顶排放，不足以满足环保要求。

  经过多方技术比较，最终采用旋风除尘+UV光氧催化+活性炭吸附三级处理工艺。旋风除尘器首先去除废气中可能携带的塑料颗粒；UV光氧催化设备分解大部分挥发性有机物，特别是针对难处理的异味分子；末级活性炭吸附确保废气达标排放。系统配备变频风机，可根据实际生产情况调节风量，节约能耗。

  处理系统投入到正常的使用中后，厂区及周边异味显著改善。经检测，非甲烷总烃去除率达到90%以上，排放浓度稳定在30mg/m³以下。设备正常运行电耗比原预计低20%，维护成本可控。值得一提的是，该系统采用模块化设计，便于根据生产线的调整进行相应改造，体现了良好的灵活性。此案例证明，针对多品种、变工况的注塑废气，分级处理工艺具有较好的适应性和经济性。

  随着环保要求的逐步的提升和技术的持续进步，塑料加工废气处理领域也呈现出一些明显的发展的新趋势。绿色工艺源头减排越来越受重视，通过改进塑料配方、优化加工参数和采用封闭式生产系统，可以从源头减少废气产生量和毒性，减轻末端治理压力。

  智能化监控系统正逐步应用于废气治理领域。通过安装在线监测设备并与处理系统联动，能轻松实现处理工艺参数的自动调节，确保在不同工况下都能保持最佳处理效果，同时积累运行数据为优化管理提供依据。

  新型处理技术的研发应用也在不断推进。如高效催化材料的开发提高了光氧催化和催化燃烧的效率；分子筛吸附材料替代传统活性炭解决了易燃和再生问题；低温等离子体与催化协同技术展现出良好的应用前景。这些技术进步将使废气处理更高效、节能和经济。

  未来，塑料加工废弃净化处理将更看重全流程管控和资源化利用。从原材料选择、生产的基本工艺优化到末端治理的综合解决方案将成为主流，而废气中有价值成分的回收利用也将受到更多关注，推动塑料加工行业向更加环保、高效的方向发展。

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