本标准规定了钢丝绳失效分析的术语和定义、总体原则及人员能力要求、一般程序、分析方法、分析报告和残样保存。

  本标准适用于各种用途钢丝绳的失效分析,钢丝及钢丝绳制品的失效分析可参照使用。

  注:本标准为分析钢丝绳由于制造缺陷,或装卸、贮存、安装损伤,或断丝、断股、断裂、腐蚀、过载等问题造成的失效提供指导。通常情况下,由于失效的钢丝绳已经承受了载荷、弯曲、挤压、旋转等复杂应力的作用,钢丝绳及绳中钢丝的外观、尺寸、力学及工艺性能发生了变化,因此其外观、尺寸、力学及工艺性能测试结果不作为判定钢丝绳出厂合不合格的依据。

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

  件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

  GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

  钢丝绳丧失或部分丧失原有设计所规定的功能,完全不能工作或仍可工作但不能可靠而安全的

  按照一定的工作程序,采用必要的检测分析方法对失效钢丝绳做综合分析,找到失效原因的技术

  通过金相显微镜或扫描电镜等工具对钢丝绳中钢丝的显微组织、形貌、晶体结构等微观特征进行检验。

  当委托人要求被委托方出具具有第三方公正性的钢丝绳失效分析报告时,被委托方应具备相关资

  c) 负责失效分析报告编制、审核和批准的人员应熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面的相关知识。

  钢丝绳失效分析委托人可以是行政管理部门、仲裁机构、制造或使用单位,也可以是争议双方的当事人。

  委托人申请钢丝绳失效分析时,应与被委托人签订委托合同或协议,并向被委托人提供下列信息并

  如果必要且具备现场勘察条件时,承担失效分析的机构应选派熟悉钢丝绳使用与维护知识的人员

  委托人自行取样,或被委托方现场勘察取样,在截取或收集失效分析样品时应注意下列事项:

  a) 在截取钢丝绳失效分析样品前,应仔细检查钢丝绳,选取有代表性的失效部位截取样品,截取

  b) 当有必要进行钢丝绳捻制参数、理化性能等分析测试时,应在钢丝绳端部或远离失效部位处截取

  c) 当钢丝绳、股或钢丝发生多处损伤或断裂失效时,应仔细检查、辨别,选取有代表性的样品;

  d) 为了尽最大可能避免对钢丝绳失效分析样品造成二次损伤或腐蚀,取样、装卸和运送过程均应采取有效的

  特征尺寸测量项目包括钢丝绳长度、直径、捻距、不圆度,股间隙高,钢丝(含中心钢丝)直径及绳芯尺寸等。

  损伤或缺陷检查包括钢丝绳表面磨损、腐蚀、挤压、断丝、跳丝、钢丝交错,绳股或绳芯突出、扭结、弯折、断股,钢丝绳波浪形、笼状畸形、绳径减小或增大、断绳等。

  拆股钢丝成分及镀层性能包括化学成分、镀层重量、镀层均匀性和镀层附着性等。

  对失效钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷的形貌及特征进行宏观观察、分类和统计,对典型损伤或缺陷进行记录。

  对失效钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷进行微观形貌观察与分析,包括缺陷特征及断裂源等,对典型损伤或缺陷进行记录。

  对失效钢丝绳的损伤、腐蚀、断丝、断口等典型损伤或缺陷进行微区成分分析,对典型损伤或缺陷进行记录。

  对失效钢丝绳的磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷试样以及无损伤或缺陷试样,进行金相组织、夹杂物等的检验和记录。

  钢丝绳长度、直径、捻距和不圆度,股间隙高,钢丝直径(含中心钢丝)、绳芯尺寸等应采用宽钳口游标卡尺、千分尺或塞尺等量具,按照相关这类的产品标准规定的办法来进行测量。

  钢丝绳磨损、腐蚀、挤压、断丝、跳丝、钢丝交错、断股、断绳、波浪形、笼状畸形、绳芯或绳股突出、扭结、弯折、绳径减小或增大等损伤或缺陷采用目视或不大于10倍放大镜观察。

  注:拆股钢丝镀层附着性试验缠绕直径可选钢丝自身直径,缠绕圈数可选8圈,也可按照客户真正的需求进行试验。

  绳芯及油脂的含油率、含水率及油脂的理化性能按照YB/T 4182或NB/SH/T 0387的规定执行。

  钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷的形貌及特征采用目视、体视显微镜或其他工具进行观察。

  钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷特征及断裂源等微观形貌检验按照JY/T 010的规定执行。

  钢丝绳的损伤、腐蚀、断丝、断口等典型损伤或缺陷的微区成分分析按照GB/T 17359的规定执行。

  h) 逐项描述并分析检查情况、测量和测试数据、观察到的现象,配以必要的图表;

  7.1.2 失效分析报告应由熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面的相关知识专业方面技术人员编制,结合现场勘察和使用工况,重点对检查、观察、测量和测试所获得的各种信息和数据来进行统计、归纳,分析失效的原因和机理,确定钢丝绳失效分析的结论。

  分析报告应由资深的熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面相关知识的专业方面技术人员审核,具备资格的人员签发。必要时,承担失效分析的技术机构应组织无利益冲突的行业技术专家对失效分析报告进行会审。

  报告管理部门应对报告的所有原始记录和资料等进行归纳、整理并归档。报告的归档管理期应不少于6年。

  失效分析完成后的残样应妥善保存,保留期限不少于12个月。对于涉及司法仲裁的残样保存应符