GB/T9770-2001 、 ‘ 前 口 本标准非等效采用德国标准DIN22131Tl-1988《普通用途钢丝绳芯输送带 第 1部分：尺寸和 技术方面的要求》，增加了钢丝绳芯输送带的高强度规格、大宽度规格和覆盖层性能等级规格，等效采用了 DIN22131T4-1988《普通用途钢丝绳芯输送带 第4部分：接头尺寸与技术方面的要求》，增加了钢丝绳芯 输送带接头尺寸与技术方面的要求的内容。本标准试验方法所执行的国家标准与DIN22131T3-1988《普通 用途钢丝绳芯输送带 第3部分：试验》和国际标准均相同。 为使我国钢丝绳芯输送带标准内容与国外先进标准接轨，提高国际市场的竞争力，满足国内用户的 要求，本标准与原标准相比，在技术内容上有较大变化。提高了覆盖层的物理性能指标，提高了钢丝绳拉 伸强度和粘合强度的指标，增加了带覆盖层与带芯层粘合强度的要求，本标准保留的原GB/T977。一 1988中实践证明适合我国国情的St3150以下强度规格的尺寸，与 日本工业标准JISK6369-1994《钢 丝绳芯输送带》中的尺寸一致。 本标准自实施之日起，代替GB/T9770-19880 本标准的附录A和附录B都是标准的附录。 本标准 由国家石油和化学工业局提出。 本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口。 本标准起草单位：青岛第六橡胶厂。 本标准主要起草人：孙连生、逢 健、况成捂。 中华人 民共和 国国家标准 GB/r9770一2001 普通用途钢丝绳芯输送带 代替GB/T9770-1988 Steelcordconveyorbeltsforgeneraluse 1 范围 本标准规定了普通钢丝绳芯输送带 （以下简称带）的分类、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包 装和带接头。 本标准适用于工作环境和温度为一20`C-40℃的钢丝绳芯输送带。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 e（qvISO37:1994) GB/T3512-1983 橡胶热空气老化试验方法 GB/T4490-1994 输送带尺寸e（qvISO251:1987) GB/T5752-1992 输送带标志 n（eqISO433:1991) GB/T5753-1994 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定 e（qvIS(?7590:1990) GB/T5754-1986 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定 n（eqISO7622-2:1984) GB/T5755-1986 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定 n（eqISO7623:1996) GB/T7983-1987 输送带成槽性试验方法 GB/硫化橡胶耐磨性能的测定 旋（转辊筒式磨耗机法）(neqISO4649:1985) GB/T170441997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法(e（qvISO8094:1984) HG/T30561986 输送带储存和搬运通则 e（qvISO5285:1978) 3 产品分类 3.1 产品规格 钢丝绳芯输送带按纵向拉伸强度、宽度和覆盖层性能区分规格 （见表 1、表2)0 3.1.1 强度规格 带的强度规格用字母 S“t”和纵向拉伸强度 N（/mm）的标称值表示，其系列在表 1巾 给出。 3.1.2 宽度规格 带的宽度规格以毫米 m（m）为单位表示，其系列在表2中给出。 3.1.3 覆盖层性能 覆盖层性能在表 3中给出。 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一04一29批准 2001一10一01实施 GB／T9770一2001 表 2 宽度规格 钢 丝 绳 根 数 1llm St63O St800 Stl00O St1250 Stl60O St20OO 只于。气了、n St3150 St35OO St4O00 St4500 St50OO St5400 ｝ 800 75 75 63 63 63 63 5O 5O 5O 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64 59 55 55 120）（ 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77 71 66 66 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 9O 84 78 78 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104 96 90 9O 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117 109 102 102 2000 159 159 159 159 128 128 130 130 121 113 113 2200 176 141 141 144 144 134 125 125 一 ！ ｝ 2400 一 193 155 xl 155 157 157 146 137 137 2600 209 168 168 170 170 159 149 149 2800 194 194 171 161 161 表 3 拉伸强度 ，MPa 扯断伸长率，％ 磨耗量，mm“ 等级代号 ） 〕 （ D 18 400 90 H 25 450 120 ｝ L 2O 1 魂00 150 ｝ P l4 35自 200 注 ：D一强磨损工作条件下；H一强划裂工作条件下；1＿一一般工作条件下；P一耐油、耐热、耐酸碱、耐寒和一般难 燃的输送带 GB/T9770一2001 3.2 标记 标记示例： 1400 GB/T9770 2200 St3l50/二 8＋8 H 襄盖层性能等级代号 上、下授盖层厚度，mm 强度规格 宽度规格，mm 标准代号 长度规格，m 4 技术方面的要求 4.1 结构 按本标准生产的带由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。带的断面结构及各部分名称在图l中示出。 ．‘咬田 气夕 侧 呀 bk d t B 带的宽度；h一两端钢丝绳之间的中心距离泌k一边胶宽度;d-钢丝绳直径；：：一带的厚度； ，：一上覆盖层厚度；S,3一下覆盖层厚度；Sq一带芯厚度(S（a-d);t-钢丝绳间距 图l 带的断面结构图 注：带覆盖层可以加织物 用（字母T表示）或金属 用（字母 S表示）作为横向增强层。 4.2 钢丝绳的配置与接头 4.2.1 钢丝绳的配置 带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表2的规定。 4.2.2 钢丝绳的接头 在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定。 4.2.2.1 两边部各 l根钢丝绳不得有接头。 4.2.2.2 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的2写。 4.2.2.3 一根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端 lom 以上。 4.2-2.4 任意两根钢}kk绳的接头，在长度方向上的距离不小于 10m. 4.3 尺寸偏差 4.3.1 带的长度和宽度的偏差应符合GB/T4490的要求。 4.3.2 覆盖层厚度，下偏差为0.5mm, 4.3．3 带厚度的极限偏差及均匀性。 4.111 带厚度的极限偏差，只规定下偏差；厚度不大于20mm的带，为一1.0mm，厚度大于20mm 的带，为一1.5mm. GB/T9770一2001 4.3.3.2 带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10000 4.3.4 单个钢丝绳间距超出间距极限偏差 1.5mm的钢丝绳根数，不大于总根数的50o0 4.3.5 带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值小于 1.5mm。偏心值大于 1.0mm但不大于 1.5mm 的钢丝绳根数不允许超出总根数的5％0 4.3.6 带的边胶宽度应不小于 15mm, 4.4 物理性能 4.4.1 覆盖层物理性能应符合表3要求。热空气老化试验 7（0`CX168h)后覆盖层拉伸强度变化率和 扯断伸长率变化率为一25％一＋250o0 4.4.2 覆盖层与带芯层粘合强度应不小于 12N/mmo 4.4.3 钢丝绳的拉伸强度不小于表4的规定。 表 4 kN 带强度规格 钢丝绳拉伸强度 ｝带强度规格 钢丝绳拉伸强度 St630 6.93 St3150 51.98 St800 8.8 St3500 57.70 St1000 13.2 St4000 66.00 St1250 16.5 St4500 79.20 Stl600 21.12 St5000 93.50 St2000 26.4 St5400 101.0 St2500 41.25 4.4.4 钢丝绳的粘合强度应符合表 5的规定。 表 5 N/mm 4.4.5 成槽度 带的成槽度应符合表 6的要求。 表 6 侧托辊槽形角，（。） 成槽度 ，） 20 0.08 25 0.10 30 0.12 35 0.14 4Q 0.16 45 0.18 50 0.20 55 0.23 60 0.26 GB/T9770一2001 4-4-6 直线运行性 带在安装有完善的对准装置的输送机上运行时，在空载和中等负载下，带的跑偏 量应符合以下要求：带宽小于或等于800mm者，跑偏量不允许超出40mm；带宽大于800mm者，跑偏量 不允许超出带宽的5％或者 75mm （取较小者）。 5 试验方法 5.1 带的覆盖层拉伸性能测试按GB/T528规定进行检测验证。试样尺寸采用2型 狭（小平行部分宽 4.0mm士0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样。 5.2 带的覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867规定进行检测验证。 5.3 带的纵向拉伸强度按GB/T5754规定进行检测验证。 5.4 钢丝绳粘合强度按GB/T5755规定进行检测验证。 5.5 带的宽度、长度尺寸按GB/T4490规定进行检测验证。 5.6 带厚度、带厚度的均匀性和覆盖层厚度按GB/T5753规定进行检测验证。 5.7 钢丝绳芯输送带边胶宽度的测定，是在带的断面上测量从靠边胶的钢丝绳外侧到带边缘的距离。 5.8 带的钢丝绳间距测定按附录A 标（准的附录）执行。 5.9 带的钢丝绳在带厚度方向上的偏心值测定按附录B标（准的附录）执行。 5.10 带的覆盖层的热空气老化试验按GB/T3512规定进行检测验证。 5.11 带的覆盖层与带芯层粘合强度，按GB/T17044规定进行检测验证。 5.12 带的成槽度按GB/T7983规定进行检测验证。 6 检验规则 6．， 在一个生产批量中抽取少数的样品进行带的出厂检验，应取数量如表7所示。 带 长 度 样 品数量 （500m 500m ^-1000m 1000m ^-2000m 2000m - 3000m 3500m 5000m 5000m ^-7000m 7000m - 10000m 6.2 产品出厂时，应检验带的断面结构、覆盖层物理性能 不（包括老化性能）、钢丝绳的拉伸强度和粘合 强度、覆盖层与带芯层的粘合强度。 6.3 型式检验时，应检验本标准规定的全部技术方面的要求 内容。 7 标志、包装、储存与运输 ， 月 乎 口 t ， 带的标志按GB/T5752执行。 ， C 了 L ． 带在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固。 7 巧 矛 、 口 产品出厂应附有质量检验合格证。 ， 乎 带的储存和运输按HG/T3056执行。 8 带接头尺寸与技术要求 8.1 基本要求 8.1.1 结构 Gs/T9770一2001 B一带的宽度；;1,一接头长度;1。一制作接头的长度；1,=0.3B 图2 接头长度和制作接头的长度 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距匀钢丝绳的拉伸强度Fb,;钢丝绳粘 合强度F.. 为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。一般会用斜接头，但也允许直接 头。 接头长度 l，中包含以下几种长度 见（图3). — 钢丝绳偏移长度1y; — 不同组阶梯的错位长度1P; — 最小的阶梯长度乙，。 直接头 斜接头 X向局部放大 钥丝绳 下扭盖层接头部 图3 接头示意图 （以3阶段接头为例） GB/T9770一2001 带接头中钢丝绳对接间隙is）3Xd,钢丝绳中间填充胶条宽度SG不小于表8中的规定值。 表 8 mm 带强度规格 填充胶条宽度 ，） 一带强度规格 填充胶条宽度 ，要 St630 2 ，，， 1.9 St800 1.5 `st3500 2.6 stlooo 2 x4000 2.3 St1250 15 3M 2.3 St1600 3 nn) 2.7 St2000 2 ， 2.3 St2500 2．5 8.1.2 一阶接头 一阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表9中给出，一阶接头结构在图4中示出。 表 9 带强度规格 St630 St800 St1000 St1250 最小阶梯长度l. 250 300 300 350 接头长度l, 350 400 600 6弓0 图4 一阶接头结构示意图 8.1.3 二阶接头 二阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表 10中给出，二阶接头结构在图5中示出。 表 10 带强度规格 SO600 St2000 St2500 St3150 最小阶梯长度 l 350 400 500 650 接头长度 11 1050 1150 1350 1650 GBIT9770一2001 图 5 二阶接头结构示意图 .4 三阶接头 三阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表n 中给出，三阶接头结构在图6中示出。 表 11 m m 带强度规格 St3500 St4000 St4500 最小阶梯长度 l 650 750 800 接头长度 l 2 350 2650 2800 图 6 三阶接头结构示意图 8.1.5 四阶接头 四阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表 12中给出，四阶接头结构在图7中示出。 表 12 带强度规格 St5000 St5400 最小阶梯长度t 900 1000 接头长度 11 4050 4450 GB/T9770一2001 图7 四阶接头结构示意图 8门．6 其他接头设计 只要按下述带接头计算方式，就可设计与本标准给出的结构图和阶梯长度不同的带接头，设计不同 的带接头需要接头制作者和使用的人之间协商。在采用与本标准给出的结构图不同的接头设计时，应通过 对钢丝绳粘合长度的计算或通过动态试验对接头设计可用性加以验证。计算方式见下面公式。 计算钢丝绳粘合长度IA.、时应注意：在一根钢丝绳两侧与相邻钢丝绳粘合的试样上，测出钢丝绳的 粘合强度Fe。在带接头中也有一根钢丝绳一侧与另一根钢丝绳相粘合的情形。假定一侧枯合的钢丝绳 所能传递的力仅为两侧粘合的钢丝绳的一半；再假定一根钢丝绳的两侧与相邻钢丝绳的粘合长度不一 致，而其粘合长度取决于每个阶梯组中粘合长度的总和，根据总和与测出的钢丝绳有效粘合强度的乘积 不小于每个阶梯组中钢丝绳拉伸强度的总和。 阶梯长度1和接头长度1，分别按公式 （1)和 2（)计算： 习Anb （1） n,, 1,＝、：，lot＋(no，一1)l,＋21, ················“··········，·，，一 （2） 2·Fb,·not·10 艺ZAnb＝ （3） FA·中 式中：ZAnb— 粘合长度，MM; nb— 分级粘合的数 目； S,— 接头梯级数的安全因子； n 梯级数； Fb 钢丝绳的拉伸强度，kN; F} 钢丝绳的粘合强度，N/mmo 公式 3（)中的p是考虑钢丝绳拉伸强度F与填充胶条宽度Sc;之间关系的因子，Sc按式4（）计算， 其最大值为5mm, ＆；一一兰一一一d （4） 刀，，十 1 刀,T Sc;值不小于1.5mm。有效粘合强度等于粘合强度F。乘以因子，而}O可按式 5（)计算： 价一0.4＋0.2SU一0.018S(: ··············“····，····…… （5） Gs/T9770一2001 接头安全因子S，的取值随一个阶梯组中所含阶梯数的不同而不同即：一阶和二阶接头：S，二 三阶接头 ：S}=1.2；四阶接头：S,=1.30 阶梯长度 lst应圆整为与之最接近 50mm 的下一个整倍数。 图8 以四阶接头为例，一个阶梯组中8处粘合 8.2 接头材料的要求 接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，对覆盖层性能等级为P的输送带，应使用与其 性能相一致的胶料制作。 8.3 带接头的制作的过程 关于带接头的制作的过程和硫化条件，应向带的生产厂咨询。 制作接头时使用的平板硫化机的热板，在长度方向上应每侧比接头超出至少 150mm，在宽度方向 上应每侧比输送带超出至少50mm。热板压力应尽可能均匀且至少达到 1MPao GB/r9770一2001 附 录 A （标准的附录） 钢丝绳间距的测t方法 Al 测，工具 测量用工具为最小分度不大于0.5mm的钢卷尺和游标卡尺。 A2 试样制备 从带上切取长度不小于 150mm的全宽带试样，试样断面应垂直于带边和带表面。 A 0 ， 测t方法 勺 A ， ︺ 1 平均问距的测量 A 勺 d 1门 在试样全宽度的断面上，用钢卷尺测量两端钢丝绳之间的中心距离。 门 A 、 口 1.2 计算平均间距： 两端钢丝绳之间的中心距离 平均间距 ＝ 钢丝绳根数 一1 A3.2 单个间距的测量 在试样全宽度的断面上，任选位置测量单个间距，所测量间距的个数不少于绳总根数的5%. 附 录 B 标（准的附录） 钢丝绳在带厚度方向上偏心值的测定 B1 试样制备 从带 上切取长度不小于 150rnm 的全宽度试样 ，在试样 的上覆盖层＿＿仁，采取适 当的方法，沿全带宽 垂直于带边，开出一条约$mm宽的槽，使钢丝绳上缘完全暴露。 B2 测f方法 以0.1mm 的精确度测量每根钢丝绳上缘到上覆盖层表面的距离S, B3 计算 求出各S值的平均值，并求出各S值与平均值的差值△。将所有差值按三个等级分组，即： ｝△｝镇 1mm mm ＜ ｝31｝毛 1.5mrn △｛｝一）》1.5mm 数出每组数值的个数。

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