MT668一 1997 前 言 本标准是在MT449-1995标准的基础上，参照GB9770-88,BC730-89和DIN22129-1988 以及国内外与钢丝绳芯输送带相关的标准，结合我国的国情制定的。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:煤炭科学研究总院上海分院、中国煤炭机械工业协会、沈阳长桥胶带有限公司。 本标准主要起草人:曹兴华、陶沽、郑琪、李国伟、张丽云、高洪、王利平、顾亚民、傅晓刚。 本标准委托煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会防静电及阻燃材料分会解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 MT 668一1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 ， 范围 本标准规定了煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的产品型号、规格、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于煤矿用阻燃抗静电钢丝绳芯输送带(以下简称 “阻燃钢绳芯带)，’。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T531-92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 GB/T3512-83橡胶热空气老化试验方法 GB/T4490-94输送带尺寸 GB/T5753-94钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定 GB/T5754-86钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定 GB/T5755-86钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定 GB/T6757-86 输送带贮存和搬运通则 GB/T8358-87钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T9770-88钢丝绳芯输送带 GB/T9867-88硫化橡胶耐磨性能的测定 旋转辊简式磨耗机法 GB/T,12753-91输送带用钢丝绳 MT450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 3 产品型号和规格 3.1 产品型号 产品型号按纵向拉伸强度来划分，为ST/S630,ST/S800,ST/S1000,ST/S1250,ST/S1600, ST/S2000,ST/S2500,ST/S3150和ST/S4000. 型号示例: ST / S 2500 1000 X7.5 -8.0 -8.0 下覆盖层的厚度 上覆盖层的厚度 一钢丝绳直径 一带宽 一纵向拉伸强度 一阻燃性抗静电性代号 一表示钢绳芯带 中华人民共和国煤炭工业部1997一11一10批准 1998一04一01实施 MT668一1997 3.2 规格 3.2.1 宽度 阻燃钢绳芯带的宽度见表 1, 表 1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 宽 度 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 3.2.2 长度 阻燃钢绳芯带的出厂长度，由供需双方协商确定。 4 技术方面的要求 4.1外观质f 4.1.1 不得有边部波浪。 4.1.2 明疤深度大于1mm时，应一次修理完善(深度不大于1mm的不修理)。 4.1.3 每100m1覆盖层上气泡、脱层总面积不允许超出1600cm,，并应一次修理完善。 4.1.4 带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不允许超出带长的8%，并应一次修理完善。 4.1.5每100m长阻燃钢绳芯带上，深度大于1mm的压上熟边胶不允许超出5处，并应一次修理完善 (深度不大于1mm的不修理)。 4.1.6 不得有钢丝绳外露。 4.2 尺寸 4.2.1 宽度 阻燃钢绳芯带的宽度应符合表2的规定。 表 2 mm 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 公称宽度 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 极限偏差 士8 士 10 士10 士12 士 12 士14 士14 士 15 4.2.2 覆盖层厚度 阻燃钢绳芯带的覆盖层厚度应符合表3的规定。 表 3 型 号 ST/S630 ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S 1600ST/S 2000ST/S2500ST/S3150ST/S4000 上覆盖层 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 厚度) 下夜盖层 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 厚度妻 4.3 纵向拉伸强度 阻燃钢绳芯带的纵向拉伸强度应符合表4的规定。 轰 4 NJ ffl号4ST/S6301ST/S8001ST/S10001ST/S12501ST/S16001ST/S20001ST/S25001ST/S31501ST/S4000 纵向拉伸 800 l1000 11250}1600 12000 12500 13150 14000 强度) MT 668一 1997 4.4 粘合强度 4.4.1 钢丝绳粘合强度 4.4，1老化前的钢丝绳粘合强度 老化前的钢丝绳粘合强度钢丝绳粘合强度不小于表5的规定。 表 5 钢丝绳直径 粘合强度 粘合强度 粘合强度 m m N/m }钢kkmftmA0 N/cm {钢mm N/- 2.6-2.8 509.9 } 686.5 { 1029,7 2.9--3.0 539.4 } 8.1-85 1078.7 3.1- 3.2 559.0 一 784.5 } 1127.8 3,3- 3.4 5了86 { 833,6 { ”·卜，，5 1176.8 3.5-3.6 598.2 16.1-6.5 882.6 } 1225.8 3.7- 3.8 617.8 {{6.卜，’。 931.6 } 一— 3.9^4.0 637.4 { 980.7 }{ 4.4.，，2 老化后的钢丝绳粘合强度 老化试验后，平均粘合强度不小于上述值的85%o 4.4.2 覆盖层的粘合强度 橙盖层与粘合层之间的平均粘合强度不小于10kN/ma 44.3 内粘合强度 对含织物层的阻燃钢绳芯带，筱盖层与织物层之间平均内粘合强度不小于8kN/mn 4.5班盖层性能 覆盖层性能应符合以下规定: 4.5.1拉伸强度)15MPa 4.5.2 拉断伸长率-350yo 4.5.3 老化试验(700CX168h)后 拉伸强度变化率为一25j--}-25%a 拉断伸长率变化率为一25%-+2510 4.5.4 磨耗量小于200mm. 4.5.5硬度为7。士5SH0A 4.6 阻姗钢绳芯带中钢丝绳性能 4.6.1钢丝绳单根拉伸强度 钢丝绳单根拉伸强度不小于表6的规定。 表 6 N ST/S630 STNS800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500STNS3150ST/S4000 80o 6720 B533 12698 15873 20318 2539? 40000 50400 一 mm 1000 6632 8421 12658 15823 20253 25317 39063 49219 71429 1200 6690 8496 12766 15958 20426 25532 39474 49737 70588 1400 6632 8421 12613 15766 20180 25225 39326 49551 70886 1600 6676 8477 12698 20318 25397 39604 49901 70330 644 MT668一 1997 表 6(完) ST/S630 ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S3150ST/S4000 1800 6632 8421 12587 15734 20140 25175 39474 49737 69903 mm 2000 6697 8377 12579 15723 20126 25157 39063 49219 70175 2200 25000 39007 49149 70400 4.6.2 钢丝绳直径 钢丝绳直径应符合表7的规定。 表 7 型 号 ST/S630 ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S3150ST/S4000 钢丝绳最大 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 9.1 公称直径 4.6.3 钢丝绳间距 平均绳距的极限偏差为士1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢 丝绳总根数的50oe 4.6.4 钢丝绳根数 钢丝绳根数应符合表8的规定。 表 8 钢丝绳根数 漱 ST/S630 ST/S800ST/S1000S7丫S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S3150ST/S4000 800 75 75 63 63 63 63 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 56 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 68 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 79 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 91 1800 171 143 143 143 143 114 114 103 2000 159 159 159 159 128 128 114 2200 176 141 141 125 4.6.5 钢丝绳接头 每条阻燃钢绳芯带中钢丝绳的接头应符合以下规定: 4.6.5.1 阻燃钢绳芯带两边部的各一根钢丝绳不得有接头; 4.6-5.2距带端10m以内，钢丝绳不得有接头; 4.6.5.3任何一根钢丝绳的接头数小于1; 4.6-5.4 每lom阻燃钢绳芯带中，接头数小于1; 4.6-5.5 有接头钢丝绳数目小于钢丝绳总数的5%. 4.6.6 钢丝绳偏心值 钢丝绳芯在厚度方向的偏心值小于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳 根数不允许超出钢丝绳总根数的50a, 4.7 阻燃抗醉电性 4.7.1 滚筒摩擦试验 MT668一1997 每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大 于325℃o 4.7.2 酒精喷灯燃烧试验 试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定: a1对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰然烧时间的算术平均值和无焰燃 烧时间的算术平均值均小于35。其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于 108, b)对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰熬烧时间的算术平均值和无焰燃烧时 间的算术平均值均不得大于5s。其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15。。 4.7.3 巷道丙烷燃烧试验 试件经巷道丙烷燃烧试验时，应满足以下规定之一: a)试件全宽度上保留的未损坏长度应大于2250mm. b平均温升最大值小于80C，试件的消耗长度小于2250mm，试件全宽度上的保留的未 损坏长度应大于250mmo c)平均温升最大值小于900C，试件的消耗长度小于2000mm，试件全宽度上的保留的未 损坏长度应大于250mmo 4.7.4 表面电阻值 试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均小于3X10f2, 5 试验方法 51样品采取 在产品制成24h后，采取样品。 5.2 外观质f 采用目测及鱼具进行检测验证。 5.3 尺寸测t 5.3.1宽度测量 按GB/T4490规定进行检测验证。 5.3.2 覆盖层厚度测量 按GB/T5753规定进行检测验证。 5.4拉伸强度测定 按GB/T5754规定进行测定。 5.5钻合强度测定 5.5.1钢丝绳粘合强度按GB/T5755规定进行测定。 5.5.2 覆盖层的粘合强度的测定见附录Ae 5.5.3 内粘合强度的测定见附录Ao 5.6 阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能测定 5.6.1钢丝绳单根拉断强度按GB/T5358规定进行测定。 5.6.2钢丝绳直径按GB/T127530991)的6.2进行测定。 5.6.3钢丝绳间距按GB/的附录B进行测定。 5.64钢丝绳根数采用目测。 5.6.5 钢丝绳偏心值按GB/T9770(1988)的附录C进行测定。 5了扭益层性能测定 5.7.1覆盖层的拉伸性能按GB/T528规定进行检测验证，试样尺寸采用2型(狭小平行部分宽4。士 MT668一1997 。·1mm)哑铃状裁刀裁切试样。 5.7.2 覆盖层耐老化性能按GB/T3512规定进行测定。 5.7.3 覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867规定进行测定。 5.7.4 覆盖层硬度按GB/T531规定进行测定。 58 阻燃抗静电性检验 按MT450规定进行检测验证。 6 检验报告 应包括下列内容: a)阻燃钢绳芯带制造厂名称; b)阻燃钢绳芯带的型号、规格和生产日期; c)检验日期; d试验室温度; e)试验室相对湿度; f检验结果; 8)检验结论， h)检验者。 了 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 产品应由制造厂的质量检验部门负责检验，以2000m为一批进行检测验证(其中覆盖层老化后试 验每季度进行一次)，检验合格并签发合格证后，方可出厂。 7.1.2 出厂检验项目见表9. 表 9 技术方面的要求 出厂检验 序 号 型式检验 备注 条款 全检 抽检 1 4.1 丫 丫 一般项 目 2 4.2 了 侧 一般项 目 3 4.3 丫 丫 重要项 目 4 4.4 侧 喇 重要项 目 5 4.5 侧 丫 重要项 目 6 4.6 了 侧 重要项 目 7 4.7.1 侧 丫 重要项 目 8 4.7.2 侧 了 重要项 目 9 4.7.3 丫 重要项 目 10 4.7.4 侧 了 重要项 目 11 4.8 丫 丫 重要项目 12 4.9 丫 丫 重要项 目 了.2 型式检验 7.2.1型式检验由国家采煤机械质量监督检验中心(以下简称 “中心”)负责。 MT668一 1997 7.2.2 型式检验项目如表9所示。 7.3 判定规则 重要项目，有一件项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品 不合格。一般项目，如有两件项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。 7.4 送、抽检要求 7.4.， 有以下情况之一，应进行型式检验。 a)新产品或老产品转产生产时的试制定型鉴定; b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时; c)正常生产时，应每2年进行一次检验; d)产品停产2年后，恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.4.2 定型产品检验合格后，发给 “产品检验合格证”;新产品经检验合格后，发给 “井下工业性试验许 可证”。通过工业性试验鉴定后，由“中心”抽检，检验合格后发给 “产品检验合格证”，“产品检验合格证” 有效期为2年。抽样基数为1000m，样品数量为16m. 7.4.3 “产品检验合格证”有效期满后，由“中心”进行抽检，检验合格后换发新证。 7.4.4 针对产品质量存在的问题，受上级主管部门授权，“中心”有权对已发 “产品检验合格证”的产品 进行抽样复检，发现产品质量存在问题时，应提出整改建议，吊销原发的“产品检验合格证。” 标志、包装、运输和贮存 每条阻燃钢绳芯带沿纵向每隔lom内应有一个字体高度不小于20mm的永久标志。标记示例如 T8.一 MTATSTT/ST1600带T1996T23 “中心”发放 “产品检验合格证”编号 制造年份 制造厂名称 一纵向拉断强度 阻燃抗静电的代号 表示钢绳芯带 煤炭部颁发 “安全标志”代号 8.2 阻燃钢绳芯带用木芯或铁芯卷取，捆取要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴用技术检验 部门签发的合格证。 8.3 阻燃钢绳芯带的运输和贮存按GB/T6757执行。 MT66B一1997 附 录 A (标准的附录) 粘合强度测定方法 A1斑盖层与粘合层间粘合强度的测定 Al.，试件制备 Al.1.1试件矩形条状，厚度为带

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