用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大极限地将附在钢丝绳外表的剩余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶外表（宽度约为30mm）用砂轮机咒骂地打成粗糙面。

  钢钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长长度＞接头长度400－500mm

  依据选定搭接方式、搭接长度承认每根钢丝绳的长度。画线做好符号，用断线钳依据符号将钢丝绳裁断成要求的长度。

  一级、二级和三级搭接方式钢丝绳裁留尺度如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；

  斜坡面有两种方式，即传统斜坡面（图6－a）和错位斜坡面（图6－b）。相比之下错位斜坡面可有用防备接头处接缝开裂，但工艺较杂乱，现场可尺量选用。

  若对运用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有满足接头用的殷实皮带。最终再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要满足多，确保皮带不会滑动。

  皮带固定好后即可撤除硫化点皮带机上托辊，建立作业台，并将硫化器底座和下热板放在作业台上。

  接头方式和接头长度的挑选可遵照胶带厂家供给的方式和参数，也可依据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头方式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，制止随意改动。

  接头方式和长度承认后，即可在接头皮带上标划接头线.标中心线：为防止胶带偏斜，有必要精确的找出胶带中心线。现场常选用三点连线法，即在皮带端头邻近挑选皮带完好的当地找出三处横向中点（两点间的距离大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1）所示：

  一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，进步硫化接头质量，削减断带事端产生，特制定本规范。

  （一）硫化器：硫化接头用硫化器有必要是经过判定，证件完全的合格产品（硫化器的功能要求见附表一）。在有瓦斯、煤尘爆破风险的场所硫化接头一定要运用具有防爆功能的硫化器，不然有必要有紧密的安全措施。

  硫化接头地址要挑选在峒室（巷道）宽阔平整、运送便当、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的当地。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方建立一掩棚。制止在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的当地硫化接头。

  （二）胶料：胶料包含复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为确保硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若选用其它厂的胶料，有必要事前做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测验，契合规范要求后方可运用。

  胶料应在运用前到厂家置办新装备出产的。若寄存期不超越三个月，且寄存妥当（温度在25°以下，防止阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无反常改变，可直接用。若寄存期超越三个月，运用前必需进行查验承认（胶料的辨别见附2），承认未失效后方可运用。

  中心线标出后就可以精确的经过硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线-b所示。

  1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下双面复盖胶深度达钢丝绳，但不行触及或损害钢丝绳，并将该头拖到作业台上。

  2.用刀具沿两根钢丝绳空隙把带头胶割开，割至虚线处。带头悉数割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶悉数用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时制止损坏钢丝绳镀层。严厉制止选用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的方法剥离。