通常来说，纺织品的数码印花工艺流程大致分为三个部分:织物前处理、织物数码喷印和织物后处理。又根据织物的不同而选用的墨水中染料的不同，所以数码印花生产加工工艺流程有所区别。

  在织物数码印花上浆预处理方面，国外研究人员进行了大量研究实验，目的是为了更好的提高织物数码印花的喷印精度、图案的颜色深度、产品色牢度和增大喷印色域等方面。

  等离子体(Plasma)是物质除气态、固态、液态外，广泛存在于宇宙大自然中的一种基本形态。在外加能量作用下，如加热、加外电场、激光照射等时，气体分子或原子会发生电离，形成带负电荷的电子和带正电荷的离子。

  当电离产生的带电粒子密度达到一定数值时,电离气体变成由带电粒子和中性粒子组成的集合体，改变了原来的状态，由于此时电离气体的正负离子总数相等，整体呈电中性，故称其为物质的第四态--等离子态。

  (1)保持材料原有结构。等离子体仅对材料表面改性而不对材料本体产生破坏，并因此能够最大限度保留材料原有的物理机械性能，而且等离子体处理在整个表面上的处理效果相对均匀。

  (2)可完成多种表面处理。由于等离子体处理能够使用各种气体(气氛)处理几乎所有的聚合物材料，甚至像惰性气体这样本身不具反应活性的气体也可拿来做反应气氛，因此能完成传统化学方法不能完成的表面处理。

  (3)环保。等离子体处理属于干式技术，只产生很少污染物，不像传统化学处理会造成溶剂残留等问题，因此对环保的压力小。

  (4)低能耗。等离子体处理耗能低，几乎不耗水，因此还是一种节能节水的新技术。

  传统的前处理是一种增稠剂的上浆工艺，其目的是增加织物对墨水的垂直吸收性。这个处理过程繁琐，并且需要很长的时间。另外，在工艺流程中可能会产生一些有毒物质和废水。在各种环保工艺中，等离子体处理技术是一种大范围的使用在改变表面特性的常用方法。等离子处理只能改变最外层薄层的表面，不会产生废水。该处理在表面上产生新的官能团。

  等离子体处理能增加被处理物的表面粗糙度，它能大大的提升处理表面上涂覆物的附着量，因此经过等离子体处理后的织物能够得到较高的表观得色深度、较高的花纹清晰度。采用等离子体技术是对纺织物表明上进行处理的有效途径，能够适用于改善染色性能和作为某些功能性整理的织物预处理工序。

  等离子体处理能有效提升织物喷墨印花的颜色深度，等离子体对喷墨印花织物的表面改性作用大多数表现在对其纤维表面的刻蚀以及在其表面引入新的极性基团。