钢丝绳输送带生产的基本工艺钢丝绳输送带生产工艺1.钢绳线岗位工作职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织，工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面负责。兼任前锅头主手岗位工作。1.2.操作内容：1.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对接班。认真开好班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认线带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。1.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程...

  钢丝绳输送带生产的基本工艺1.钢绳线岗位工作职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织，工艺纪律，现场管理，

  ，对本班组的工作全面负责。兼任前锅头主手岗位工作。1.2.操作内容：1.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对接班。认真开好班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真

  当日工作。1.2.2硫化1.2.2.1带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。1.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里，根据自身的需求及时输出。1.2.2.3启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。1.2.2.4合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。1.2.2.5带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线在冷压、硫化整个作业过程中，一定要保持张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。1.2.2.7硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。1.2.2.8硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。1.2.2.9负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定位及切割后成品规格。1.2.2.10装锅时负责本侧胶边清理。1.2.2.11装锅后，全过程检查钢绳张力及成型的过程冷压定型效果,核对使用备用胶片的规格品种一定要符合工艺

  。1.2.3负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度不允许超出10米。1.2.3.1遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。1.2.3.2冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时算起，最多不允许超出72小时开始硫化。1.2.4已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应采取一定的措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立即硫化。1.2.5钢绳生产线硫化机意外故障应急措施1.2.5.1意外停电停汽:1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫化时间。1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打开，将锅降下，然后关闭排油阀。1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。1.2.5.2意外停汽:1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力，待恢复汽压后，继续硫化。1.2.5.3蒸汽压力不足:1.2.5.3.1硫化温度公差(2℃。1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时间的0.5倍。1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时间的1倍。1.2.5.3.4硫化温度不高于135℃时,待温度升至正常硫化温度后重新计算硫化时间。1.3检验项目1.3.1钢绳带的厚度、宽度、长度及外观品质。1.4检验工具:3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。1.5检测验证的方法1.5.1成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度，每15米范围内两侧等距各取三个点测量后取平均值。1.5.2测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置,取平均值。1.6.安全要点：1.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。1.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。1.6.3检查运行日记，处理上班交待的问题。然后全方面检查硫化主机及附属设备传动系统有无故障及障碍。1.6.4硫化机主机：1.6.4.1硫化机主机的操作由看

  工负责，其它任何人不得随意操纵硫化机。1.6.4.2硫化机在运行过程中，检查液压管路阀门保证无泄漏。检查控制柜上的温度、压力、液位等的变动情况，察觉缺陷立即处理。1.6.2.2.4遇停电落不下锅的情况，可打开油箱的回油阀，使其缓慢落锅，但落锅后应使此阀及时关闭。1.6.4.4所用垫铁，两端必须倒成园角，往锅内穿垫铁时，要注意保护热板，防止损伤热板，穿好的垫铁，两端必须用螺栓固定。在使用的过程中，必须检查垫铁的情况，防止垫铁串位引起损坏热板的事故。靠近带边的垫铁要注意涂隔离剂（硅油），防止因粘锅引起垫铁变形。1.6.4.5硫化机的所有汽门、水门、油门一经调好后，任何人不经许可，不得随意拧动，以防造成事故。1.6.4.6在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等物品，以免损伤垫铁和热板。1.6.4.7当接头用铁挂子通过热板时，为防止损伤热板，铁挂子两端必须用布包好。1.6.4.8牵引时，检查铁挂子与牵引带路的接头。要求用压板及螺栓压紧。1.6.4.9机坑内不得存放易燃物品，以防引起火灾。1.6.4.10严禁用铁撬杠撬带子，如需撬带子，应使用特制的木撬杠，以保证热板不受损伤。1.6.4.11每个控制台上都有一个黄色圆形按钮，当遇有紧急状况，可将此按钮按下，此时该系统停电，并且整个生产线停止联动，事故处理后，拔出此按钮，用钥匙开关重新送电。1.6.4.12硫化机框架的两边都有紧急停车拉线钢索，遇有紧急状况，可拉动此钢索，使设备停止运行，如需重新运行，可先按复位开关，然后才可能开车。1.6.6拉带机、包装机及才断机1.6.6.1进行拉带作业前，先将夹持横梁退回，并将液压系统关闭。1.6.6.2拉带机拉带线米/分钟，用通过着手轮调整前托棍的角度的方法，保证带子在拉带机的中心位置。1.6.6.3通过拉带机的铁挂子、接头夹板上的螺栓长度都要事先检查，尺寸不允许超出拉出辊的间隙。1.6.6.4拉带作业中，操作人员不得站在带子上进行工作。1.6.6.5吊装包装辊时，必须先将导开架的保险环固定螺栓打开，将保险环退出，然后才可吊起。1.6.6.6用才断机切割带子时，必须用两边的压板将带子压紧。1.6.6.7裁断机工作时，要检查才刀的导轨、电缆线等，不能有妨碍操作的异物存在。1.7.现场管理与定置管理1.7.1负责检查本机台的设备卫生，保持无灰尘、无油污。1.7.2负责检查工器具，物料摆放是不是满足规定。1.7.3劳动纪律按厂有关法律法规执行，并应与同岗位的接班人员对接。2.硫化前锅头主手岗位2.1岗位工作职责：在硫化班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。2.2.操作内容：2.2.1按《输送带厂交接班制度》进行交接班，穿戴好防护用品。2.2.2.硫化2.2.2.1.带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。2.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里，根据自身的需求及时输出。2.2.2.3.启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带加紧，然后施加张力，最后闭合平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。2.2.2.4合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是不是正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。2.2.2.5.带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，均应及时找正与调整好中心线，以防带子出现局部弧线.在冷压、硫化整个作业过程中，均应施加张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。2.2.2.7.硫化单位压力为300-400N/cm2，参照表二选取操作压力，压缩比为2.5-9%，根据带胚规格选取合适的顶铁位移量。（0～40mm）2.2.2.8.硫化条件可编排程序输送入微处理机自控。非常条件下允许手控。升压程序为：合锅后升高压力至标定值，稳压10秒，降压至10bar稳压60秒，升高压至标定值后，真正开始计算硫化时间。2.2.2.9.硫化用0.32Mpa（即145℃）饱和蒸汽，正硫化时间如下： 胶带厚度(mm） 13.5 16.5 18 19 20 21 23 24 25 27 28 29 正硫化时间(分) 30 33 34 35 36 37 40 42 43 45 47 492.2.2.10.硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。2.2.2.11.硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。2.2.3.1按3.2，3.3中的规定检查半成品和成品。2.2.3.2成品钢丝带的厚度、宽度、长度及外观品质。2.2.3.3检验工具:3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。2.2.4检测验证的方法：2.2.4.1成品测厚用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度，每15米内不同位置测３次，取平均值。2.2.4.2使用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置。2.2.4.3用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。2.2.5人身和设施安全要点：2.2.5.1穿好工作服，穿好布胶鞋，带好手套。2.2.5.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。2.2.5.3检查运行日记，处理上班交待的问题。2.2.6现场管理与定置管理2.2.6.1自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。3.硫化前锅头付手岗位3.1岗位工作职责：在班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。3.2.操作内容3.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对接班。3.2.2硫化3.2.2.1带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。3.2.2.2合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是不是正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。3.2.2.3带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，及时找正与调整好定中心轴辊，避免带子出现局部弧线在冷压、硫化整个作业过程中，施加张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。3.2.2.5硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。3.2.2.6硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。3.2.2.7负责本侧胶边剪除清理及成品量长。3.2.2.8负责成品包装材料的领取,成品吊至规定区域整齐存放，并在包装辊两侧用蜡笔填写批号。3.2.2.9将每锅胶带厚度、宽度、长度测量结果，及时报看表工处，记入日报表。3.2.2.10装锅后，负责复合片的吊挂，吊挂前，必须核对复合片的料种、规格、序号相符。3.2.2.11负责将所下胶片里布及时送里布组。3.2.2.12负责按钢丝绳收发所下配料图,将需用余料吊入。吊入前，核对钢绳规格、捻向、长度无误。3.2.2.13边部钢丝绳不允许有接头。3.2.2.14负责按需用准备分梳。3.2.2.15按《PROC》中的规定检查成品。3.2.2.16及时将本班下来的胶边打扫干净,并送至胶边箱。3.2.3检验项目3.2.3.1成品钢丝带的厚度、宽度、长度及外观品质。3.2.4检验工具:3.2.4.13m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。3.2.5.检测验证的方法：3.2.5.1成品测厚:用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度，每15米内不同位置测３次，取平均值。3.2.5.2用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置。3.2.5.3用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。3.2.6.安全要点：3.2.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。3.2.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。3.2.6.3检查运行日记，处理上班交待的问题。3.2.7现场管理与定置管理3.2.7.1自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。4.硫化后锅头付手岗位4.1岗位工作职责：在班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。4.2.操作内容：4.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对接班。4.2.2调整电热刀的位置，使被切割的带胚宽度符合工艺规定。冷压后带胚经电热刀自动切边，电热刀温度280-320℃。4.2.3电热刀与带胚边部连续接触时间不允许超出15秒，如发现电热刀割边部不齐时应人工修理好。4.2.4装锅前应对带胚进行全方位检查，及时修整质量缺陷。4.2.5硫化前将商标在复盖胶上贴好。4.2.5.1硫化前带胚贴商标标志一套，包括注册商标、制造厂、钢丝绳芯输送带型号、规格、批号、生产日期、班次、机台。4.2.5.2在带子两端5米和中间部位每隔15米在距带边100毫米处,以带边为底贴商标标志一套。4.2.6准备复合胶卷时,核对规格必须相符，并按序号顺序依次使用。4.2.7将割下的胶边放在规定的地点，对特殊料种要按照类别存储放置，并在卡片注明。4.3检验项目:半成品带胚的厚度、宽度、外观品质。4.4检验工具:3m的钢卷尺、150mm游标卡尺4.5检测验证的方法4.5.1用150mm游标卡尺测量带胚厚度。4.5.2用3m钢卷尺测量带胚宽度。4.6安全要点：4.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。4.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。4.6.3检查运行日记，处理上班交待的问题。4.6.4落到成型机坑或导轨上的胶料杂物，必须及时清洗整理,要求经常保持机坑内的卫生。4.6.5成型车和检查车运行时，机坑内不准站人，在机坑内作业时，必须停车进行。4.6.6使用检查车时,使用停车按钮停车，不准把行程开关当作停车按钮使用，更不准把检查车当作边胶存放车使用，致使频繁开动损坏设备。4.6.7不得坐在成型工作台的栏杆上进行边胶导出工作，防止开车时把人闪落机坑摔伤。4.6.8所用垫铁，两端必须倒成圆角，往锅内穿垫铁时，要注意保护热板，防止损伤热板，穿好的垫铁，两端必须用螺栓固定。在使用的过程中，一定要经常检查垫铁的情况，防止垫铁串位引起损坏热板的事故。靠近带边的垫铁要注意涂隔离剂（硅油）,防止因粘锅引起垫铁变形。4.6.9硫化机的所有汽门、水门、油门一经调好后，任何人不经许可，不得随意拧动，以防造成事故。4.6.10在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等物品,以免损伤垫铁和热板。4.6.11接头用铁挂子通过热板时，为防止损伤热板，铁挂子两端必须用布包好。4.6.12牵引时，常常检验核查铁挂子与牵引带的接头。要求用压板及螺栓压紧，切牵引力要适当,防止拉断接头，造成人身和设备事故。4.7现场管理与定置管理4.7.1自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。5.硫化看表工岗位5.1岗位工作职责：在班长的领导下，负责硫化主机的操作及控制工作。负责卡片报表交接班本的填写，负责各种规章制度和通知的保管及交接。5.2操作内容：5.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对接班。5.2.2接班后，在硫化温度、时间压力

  纸当前位置标注本班记录号。每卷记录纸使用完毕，通知仪表更换,并将更换下的记录纸交核算组存档。5.2.3按操作顺序做相关操作5.2.3.1打开控制泵，高压泵1#、2#、3#，循环泵1#、2#.5.2.3.2打开“自动”开关。5.2.3.3打开“用钢绳”开关。5.2.3.4落下前后夹持。5.2.3.5按“上锅”按钮。5.2.3.6按自动顶铁。5.2.3.7装锅时，按下列顺序操作。5.2.3.7.1落下前后夹持，松开张力。5.2.3.7.2打开三辊拉带机上的夹持横梁。5.2.3.7.3启动三辊拉带机，以4m/min的速度将带胚牵引至硫化锅内。5.2.3.8装锅完毕后，启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧。5.2.3.9施加张力后，闭合平板，进行硫化。5.2.3.10升压顺序为：合锅后升高压力至标定值,稳压10秒,降压至10bar稳压60秒,升高压至标定值后，真正开始计算硫化时间。5.2.3.11硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持，将带子提升,使带子不粘下平板。夹持操作压力为140～150bar,如不继续硫化时,可将夹持器的下夹板提升,托放带子（不加夹持力）。5.2.3.12硫化机在运行过程中,检查液压管路阀门密封。5.2.3.13硫化机升温的同时,必须开动循环泵（1）和（2）以保证垫板的温度一致,防止垫板变形，硫化机停汽后，温度降至40℃以下，才可以关闭循环泵。5.2.3.14当循环水压低于2bar时,不得开动循环泵,必须往系统里注水，注水压力不超过4bar,注水时应停循环泵。当发现系统运行中有声响时，应注意放气，放气阀不宜拧得过紧，以防损坏。5.2.3.15垫板上下温差不超过2.5℃,在指示盘上为10个格,最大值不超过12个格,当超过规定温差时,系统自动报警，此时要认真仔细检查超差原因，并采取一定的措施做处理。处理方法是：5.2.3.15.1打开放气阀，检查系统中是否有空气存在，如有空气存在，应逐个检查所有的放气阀，直至所有空气排净为止。5.2.3.15.2检查系统中水压，不足时要补充水量。5.2.3.15.3垫板温度过高，补充部分新的循环水。5.2.3.16遇停电落不下锅的情况，打开油箱的回油阀，使其缓慢落锅，落锅后要将此阀及时关闭。5.2.3.17下锅时,用“手动”或“自动”均可。5.2.3.18认真填写交接班本、报表和卡片。5.3检验项目：5.3.1硫化时间。5.3.2硫化温度。5.3.3硫化压力。5.4检验工具及方法5.4.1检验工具:硫化温度记录仪5.4.2每锅巡回查看硫化温度曲线每锅巡回查看硫化压力曲线临近下锅时，查看硫化时间一定要达到规定的相关标准。每次接班必须校核硫化设定时间符合规定标准。5.5按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。5.5.1电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁将工具及其他物品放在硫化锅内。5.5.2启动三辊拉带机前，必须观察所有人员在安全位置后，才能开车。拉带作业中,任何人不得站在带子上进行工作。5.5.3整个生产线上的紧急刹车，不得做正常刹车使用，只在人身和设备发生危险时才准使用。5.6现场管理及定置管理5.6.1负责硫化主机的卫生，做到每班清擦，并保持无灰尘。5.6.2负责纪录桌及周围的卫生，保持整洁。6.硫化伸胶工岗位6.1岗位工作职责：在班长的领导下，负责冷压成型伸片，负责测量复合胶片的宽度、长度、厚度，并做好纪录。6.2操作内容6.2.1冷压成型6.2.1.1胶片卷在挂料时必须置于方杠中心位置。6.2.1.2导出胶片后的里布要平整卷在木轴上，同时调整好导开架的摩擦力，使胶片均匀导出。冷压时中间胶面必须与钢绳面结合。6.2.1.3开始冷压第一锅时，冷压平板前后两端的钢丝绳必须定好位置才作业。6.2.1.4两卷复合后胶片横向拼接时，一定要采用阶梯搭接，阶梯宽50mm.6.2.1.5胶片与钢丝绳的合面不得有油污杂物，不允许用手脚抚擦及踏践钢丝绳，胶片喷霜用汽油均匀涂擦后才能冷压。6.2.1.6冷压前对胶片进行全方位检查，及时修理并刺除气泡，对局部厚度偏薄或有缺陷的退片。6.2.1.7切下的胶边应及时集中存放，不准扔在地面上或成型车的轨槽内。6.2.1.8胶带内钢绳接头6.2.1.8.1一定要使用同直径、结构、捻向的钢绳进行接头，搭接长度500-700mm，用中间胶条将搭接部位绕扎成为一体，此搭接部分在进入冷压锅之前不加张力。接头进入冷压锅后,第二锅使用坠陀施加张力,并负责坠陀的保管与交接.6.2.1.8.2边部钢丝绳不允许有接头。6.2.1.8.3钢丝绳接头数不允许超出总根数5%。6.2.1.9GX2000,ST2000及其以上强力的MT难燃带中间胶之间冷压前必须在边部加贴与边胶等宽1.2-1.5mm厚的中间胶片，以提高边部粘合强度。6.2.1.9.1每根钢丝绳只允许有一个接头，且应距带端10m以上。6.2.1.9.2任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不小于10m。6.2.1.9.3冷压成型前，将隔离纸平铺在带胚上下覆盖胶面经冷压成型后平整贴在胶面上，隔离纸与带胚等宽。6.3带胚规格：见《PROC》或有关技术文件。6.4检查项目6.4.1复合胶片的料种、厚度、宽度、长度及外观品质。6.4.2钢丝捻向、绞劲、跳槽。6.5检验工具：3米钢卷尺、150毫米游标卡尺6.6检测验证的方法6.6.1用游标卡尺测量钢丝绳直径,用眼观察钢丝绳左右捻向。6.6.2测量胶片,每15米在距边部50毫米范围内均匀剪5个切口（最长不大于70毫米）,用游标卡尺分别测量厚度,取平均值（宽度在1600毫米以上的胶片剪边长80毫米量60毫米处取平均值）,报记录员记入报表。6.6.3使用3米钢卷尺测量覆盖胶片宽度（测量取据以最窄的覆盖胶或中间胶为标准）,每卷不少于5处。6.6.4永米钢卷尺校核复合胶片长度,每冷压一锅测长一次,测量所有数据,冷压结束即报看表工填入报表。6.6.5每卷复合胶片使用前，必须查看胶片打印中间胶字号，确认无误后方可使用。6.7安全要点:6.7.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。6.7.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。6.7.3检查运行日记，处理上班交待的问题。然后全方面检查钢绳运行无障碍,张力站、冷压机起落正常。6.7.4成型车运行时，机坑里不准站人。6.7.5上、下挂料架必须固定在合适的位置上，以保证胶片压合时的中心位置，在进行牵引时，下挂料架必须触到定位的行程开关，否则将影响整个生产线挂料时应注意吊钩或索具，防止挂在成型车或栏杆上造成事故。在进行挂料操作时严禁开车;进行上部挂料操作时，下部不准站人。操作者应选取合适的位置，防止脚踏空闪下伤人。6.7.7进行成型操作时,应注意机坑及盖板周围的间隙，决不允许把脚踏在盖板间隙处，以免成型机移动时挤伤脚部，造成伤害事故。6.8现场管理与定置管理6.8.1负责机台的设备卫生，每班清擦，保持无灰尘、无油污。6.8.2劳动纪律按厂有关法律法规执行，并应与同岗位的接班人员对接。7.硫化冷压张力工7.1岗位工作职责：在硫化班长和主手的带领下，负责冷压机和张力机系统的生产操作和安全运行。7.操作内容7.1.钢丝绳张紧7.1.1启动锭子牵引电机,使锭子倒转回卷钢丝绳,调节电磁抱闸电压，使锭子上的钢绳具有一定张力（400N左右），电压值为：4.5mm及4.5mm以下者电压值取18V；6.1mm及6.1mm以上者电压值取20V。7.1.2启动三辊牵引辊的夹持器将带子夹紧，夹持操作压力为160bar。7.13升起张力站平台，使所有钢丝绳成水平状态。7.1.4启动重夹持器将钢丝绳夹紧，夹持操作压力为160bar。7.15启动定张力槽辊，将整排钢丝绳提升并张紧，钢丝绳张力范围为140-250N，其相应操作压力如下： 钢丝绳直径（mm） 定张力（N） 操作压力（bar） 4.5 1400～1500 120～130 4.6～7.6 1700～1800 150～160 8.3～11 2000～2500 170～2207.1.6当使用牵引带牵引时，操作压力降为80bar。当只有牵引连接不一样的规格带子时，操作压力降为100-120bar（带子的宽度相差大时用低值，带宽度子相差小时用高值），当牵引板越过三辊拉带机后（一般是硫化第三锅）使用规定定张力的相应操作压力值。7.1.7以打结方式牵引的钢丝绳张力以细绳具有的张力为准。注：每次钢丝绳从锭子拉出及回收施加预张力时，必须在粗分梳前进行监视，施加定张力后，到锭子架检查回收钢丝绳卷取正常。7.1.8施加定张力时，钢绳必须处在相应的轮槽内，严禁跳槽操作。7.2冷压成型7.2.1开始冷压第一锅时，冷压平板前后两端的钢丝绳必须定好位置才作业。7.2.2可以再一次进行选择自动或手动进行冷压操作，但冷压至最后一锅完毕时，必须将“操作功能”定在手动信号钮上。7.2.3带胚冷压的单位压力为300-350N/cm2，冷压时间为15-30秒，由冷压工根据钢绳直径及胶片冷热程度进行掌握，但冷压后边部不允许出现张口现象。（操作压力见PROC）7.2.4冷压成型周期完毕，成型车被牵引至末端而停下，应再冷压12锅，使成型车离开触点开关，然后才停止作业。7.2.5胶带内钢绳接头7.2.5.1一定要使用同直径、结构、捻向的钢绳进行接头，搭接长度500-700mm，用中间胶条将搭接部位绕扎成为一体，此搭接部分在进入冷压锅之前不加张力。7.2.5.2边部钢丝绳不允许有接头。7.3.5.3钢丝绳接头数不允许超出总根数5%。7.2.6GX2000,ST2000及其以上强力的MT难燃带中间胶之间冷压前必须在边部加贴与边胶等宽1.2-1.5mm厚的中间胶片，以提高边部粘合强度。7.2.6.1每根钢丝绳只允许有一个接头，且应距带端10m以上。7.2.6.2任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不小于10m。7.3检查项目钢丝绳初张力电压值，定张力压力表，冷压成型压力表，钢丝绳捻向，绞结，跳槽。7.4安全要点：7.4.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。7.4.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。7.4.3检查运行日记，处理上班交待的问题。启动机器前必须先进行全方位检查，平板上有无异物，管路阀门无泄漏。7.4.4成型车运行时，机坑内不准站人。7.5现场管理及定置管理7.5.1负责本工位的设备卫生，保持设备无积尘，无油污，负责成型车至张力站之间的地面卫生，做到当班清擦。7.5.2负责压力调节旋钮的保管。7.5.3劳动纪律按厂有关法律法规执行，并应与同岗位的接班人对接。备注：1.技术参数见PROC及有关技术文件。2.设备见PROC相关部分。

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