公司处于纺织行业的中游，主营业务为生产、加工针织、机织色布、漂染、纺纱、染纱、印花加工，销售自产产品；从事环保设施运营；从事货物或技术的进出口业务等；

  以上产品主要作为制作各种童装、运动服、内衣和外衣的面料。公司定位于中高档商品市场，主要市场和客户集中在福建省，并辐射至全国。公司产品中70-80%以服装形式间接出口至港台、中东、欧美和日本等市场。

  公司涉足的织造和染整业务是纺织业产业链的中间环节，最终为服装业提供针织染整面料（主要为各种童装、运动服、中高档T恤和内衣生产厂商提供面料），存在一定的季节波动性，因公司定位于中高端商品市场，以品牌单和中高端校服为主，全年运行比较平稳，季节性波动不是特别大。

  原材料采购：公司生产所用的原辅材料主要是棉纱和染化料。公司制定有物资采购管理办法及合格供应商名录，物资采购部门依据物资需求计划采取招标、询价等方式实施采购；为维持正常生产，公司需要保持一定量的存货安全库存，特别是棉纱、染料、助剂等原辅材料。为保证原辅材料的品质和交货期，公司与供应商建立了长期良好的合作伙伴关系，并以严格的供应商筛选体系定期对供应商进行考核，并逐步引进了竞争机制，对原辅材料比质比价，降低采购成本。

  生产模式和销售模式：企业主要采用以销定产的生产经营模式，由销售部门依据销售计划或客户订单将生产计划下达至生产部门，实行按单生产；公司的业务主要由两部份组成：一是织造业务，即通过自行采购和接受客户委托的原料，经过针织和染整后制成针织光坯布，自行销售或收取加工费；二是染整加工业务，即接受客户委托，将客户提供的棉纱或坯布加工为光坯布并收取加工费。

  生产经营过程中，公司逐步加强自有品牌业务的经营，提升整体抗风险能力；并不断引进先进的技术、工艺设备、吸收专业人才，不断将技术转化为生产力，提高核心业务的竞争力；同时也加强与上下游的联系，依据需求信息和流行趋势，通过订单模式掌握产量和库存，提高高档次、高品质、功能性、环保性面料业务的比重，强化产品的适销性和赢利能力。

  根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订）及中国证监会公布的2021年3季度上市公司行业分类结果，公司所属行业为“C17纺织业”。公司涉足的织造和染整业务是纺织业产业链的中间环节，其中染整是针织面料生产的最后和最关键环节；近年来为了响应国家节能减排和淘汰落后产能的号召，公司围绕人机一体化智能系统、绿色环保两大主题，积极推动节能减排和技术改造，淘汰部分较落后、浴比偏高的设备，引进先进的技术和设备，提升公司的产品的质量，降低能耗，建设国际先进印染生产线，增强公司在行业内的竞争力；目前公司水、电、汽、污水处理等基础设施配套齐全，生产设备已达到世界同行领先水平，已形成了一个较为完善的技术创新体系和产业链，是福建省百家重点工业公司。曾连续多年入选“中国纺织服装企业竞争力500强”和“中国针织行业竞争力10强企业”。

  公司在行内率先通过ISO9001管理管理体系和ISO14001环境管理体系认证、英国ITS公司Intertek生态产品Ⅰ类认证、国际生态纺织品Oeko Tex Standard100认证(为福建针织漂染行业中第一家取得漂染筒子色纱和针织成品布Oeko生态纺织品标准婴儿产品及非间接接触皮肤产品认证证书的生产厂商，突破发达国家设置的环保壁垒)。同时企业成立了福建省内首个纺织品检测实验室，公司检测中心通过了“中国实验室国家认可委CNAL”认证。2006年凤竹技术中心被认定为“国家级企业技术中心”，这在全国针织行业中尚属首家。近年来，公司又通过全球回收标准(GRS)4.0认证、知识产权管理体系认证、两化融合管理体系评定、OHSAS180001职业健康安全管理体系和ISO50001能源管理体系认证等。

  报告期，虽疫情影响的渐弱，我们国家的经济开始慢慢地恢复，但受市场波动、地理政治学与战略博弈等的深刻影响，需求收缩、供给冲击、预期转弱，世界经济持续低迷，行业内生动力不强、市场需求不足的问题依然突出；面对风险与挑战，纺织行业表现出强大的韧性与活力，在稳定经济发展、平衡国际收支、创造就业空间、促进民生改善、促进区域协调发展等方面持续发挥着重要作用。

  ①全球化布局方面：地理政治学冲突持续深化，对原有分工体系形成现实冲击，能源价格、汇率价格、棉花等原料价格震荡，产业链供应链的稳定性受到冲击，全球供应链体系收缩重构的特征与趋势明显，区域化、本土化与回流进程加速；同时经济的持续低迷，全球贫富差距拉大，使得收入能力与消费信心受挫，中低端消费市场明显萎缩，市场分化不断加剧；加上越南、印度、孟加拉等新兴市场国家和发展中国家群体性崛起，世界多极化加速演进，竞合博弈愈加激烈，全球进入了规则的深度调整期，围绕经贸投资、数字化的经济、科学技术创新、气候平均状态随时间的变化等领域的规则制定与博弈如火如荼。

  ②技术创新方面：新一轮科技革命和产业变革加速演进，中国纺织工业在世界纺织价值链中的地位稳步提升，影响力与话语权持续增强；科学技术创新已经从“跟跑、并跑”进入“并跑、领跑”并存阶段，报告期仍以“科学技术创新”、“绿色制造”“人机一体化智能系统”为定位和战略重心，随着“人机一体化智能系统”等的一直在升级，传统行业的纺织业仍会受到技术替代的冲击，如生产设备更新换代、技术工艺流程的优化、中控系统代替传统管理等；

  ③数字化加速方面：数字化的经济作为通用性、基础性支撑的属性日渐突出，且数字化的经济的重心已经从消费互联网向工业互联网迁移。就纺织服装行业而言，与流通领域相比，产业的应用场景更复杂。从原料生产、纺织染加工再到流通与服务，不同环节关注的问题、提出的诉求都有很大差异。这就对于数字应用的内容提出了更多要求，全场景化、专业化成为重要趋势。

  ④绿色化转型方面：全球气候治理形势紧迫性凸显，我国已制定2030年前实现碳排放达峰、2060年前实现碳中和的目标，对纺织行业绿色发展形成刚性要求；以减碳为重点，绿色规则出台和制定更加活跃，并开始影响产业的成本结构与竞争优势；同时随着可持续发展成为共识，随着“绿色制造”、清洁生产、节能减排、资源循环利用等先进的技术在行业中的推广与应用，环保法律和法规和环境治理要求更加严格，这对纺织印染公司能够带来的压力不容小觑。

  ⑤以内需市场为战略基点的“双循环”格局正在形成：人口和区域等深刻影响着格局的发展与演进，持续缩小的城乡差别、工农差别、区域差别，蕴含着产业高质量发展的广阔空间；但不少新生代在就业上存在“喜新厌旧”、“好逸恶劳”的倾向，就业偏好的改变使得纺织企业普遍面临招工难、留人难的窘境；同时区域人口、产业人口增减分化的趋势性特征愈加显著，劳动力加速向经济发达区域和服务业聚集，也是行业需要适应的变化。

  ①把握国际局势动态、行业发展的新趋势，加强宏观战略意识和危机意识，同时慢慢地增加生产经营管理、降低生产所带来的成本，保持在国际和国内市场上的竞争力；

  ②注重品牌建设，加强营业销售管理。实施大品牌消费升级战略，利用现有优势做大做强；加大新产品研究开发、工艺流程自主研发，坚持功能性、多用途、舒适性、新花色、新品种等面料的产品研究开发策略，逐步的提升面料的品质、档次和附加值，强化产品适销性；

  ③提升智能化水平，加快技术升级。积极推动技术改造，进一步淘汰落后产能，引进先进生产设备；探索国内外高端智能技术，提升公司的产品的质量，保持和提升竞争力；

  ④落实绿色环保理念，加强管控力度。严格履行国家各项环保政策、采用治污减污、节能降耗技术，推行清洁工艺生产流程和废水回收利用，污水处理等各项指标均达到或优于国家颁布的环保标准。

  ⑤加强企业文化建设，以人为本，重视员工利益及人才教育培训，为员工提供良好的晋升空间，激发员工的劳动热情和创作力；优化公司薪资结构，增强企业正能量，帮忙员工更好的实现自我价值，以此来吸引人才、留住人才；改善员工工作和生活环境，让员工有归属感，在企业生根、开花、结果；

  ⑥提早布局，秉着新时代产业转型升级理念，以智能、绿色为主题，加快升级改造，利用智能技术、绿色技术，已在安东投建现代化的新型的印染工厂并致力成为印染行业的标杆。二、经营情况的讨论与分析

  报告期内，公司仍以智能化、绿色化、数字化、节能减排为技术创新方向，积极推动高端智能项目和低碳环保项目技术升级，同时坚持加强组织架构、制度流程的加强完善，管控技术生产进一步精细化，严控成本费用支持等，使得经营业绩目标平稳实现，具体表现在如下几方面：

  1、在生产管控方面，公司引进先进的低浴比智能装备和中控系统，逐步实现对印染的全方位生产控制和管理，提产品技术上的含金量和稳定品质，同时降低能耗；公司加强吸收生产技术方面的专业人才，对重点项目进行攻关突破，提高核心业务的竞争力；公司逐步加强生产现场管理，制定规范操作流程，逐步的提升生产效率，降低返工率，节约生产成本。

  2、在市场营销方面，公司积极参加国内外各种纺织面料展和行业交流考察，加强新开发产品的市场推介，提高面料品牌知名度，努力拓展国内外新客户，提高市场占有率，同时优化产品结构，增加高的附加价值产品比例，不断拓展品牌客户；逐步加强巩固原有国内外优质客户群，认真做好原有客户的关系维护，确保经营目标的实现；同时也加强与上下游的联系，依据需求信息和流行趋势，通过订单模式掌握产量和库存，提高高档次、高品质、功能性、环保性面料业务的比重，强化产品的适销性和赢利能力。

  3、在子公司管理方面，公司逐步加强江西凤竹棉纺公司的生产管理，规范业务流程和审批程序，明确岗位工作职责，通过科学配棉，降低原材料成本；通过加强生产管理，技术改造及提升，降低生产的全部过程中的消耗，提高棉纱质量；通过开发新产品、新客户促进销售。

  报告期内，公司合并实现营业收入44,106.93万元，较去年同期61,008.02万元减少27.70%，主要是因本期下游需求低迷，导致公司产品营销售卖收入下降。公司实现营业利润人民币547.09万元，较去年同期1,858.47万元减少70.56%，主要原因系公司出售的收益下降，产能不达预期而导致。公司实现净利润434.85万元，较去年同期1,479.23万元减少70.60%，主要系本年度盈利的减少。

  截止2023年6月30日，公司总资产187,743.91万元，较期初205,773.42万元减少8.76%。公司净资产83,918.61万元，较期初84,267.12万元减少0.41%。净资产的减少主要系本年度净利润减少及分红的影响。三、风险因素

  1、国际形势：报告期受市场波动、地理政治学与战略博弈等的深刻影响，国际市场环境仍较为严峻复杂，需求收缩、供给冲击、预期转弱，世界经济持续低迷，行业内生动力不强、市场需求不足的问题依然突出，经济发展的复杂性、不稳定性、不确定依然存在。2023年下半年公司仍可能面临大国博弈、地理政治学冲突、行业预期转弱、需求收缩、供给冲击等对市场带来的诸多严峻挑战。

  公司生产所用的原辅材料主要是棉纱、染化料、助剂：报告期原材料价格总体偏低位运行、一季度棉价小幅冲高回落，二季度则呈阶段性持续上涨，期间受新疆极端天气导致单产下降、新疆植棉面积下降10-15%及纱企库存低等因素综合影响，棉花期货一度涨停；国际棉价方面，因需求支撑力度不足、宏观面和消费状况不佳等原因呈区间盘整偏疲弱状态。

  328棉价指数一季度初开在1月3日15050元/吨，季末收在15347元/吨（期间最高收在15985元/吨），二季度则一路上涨至6月16日的17540元/吨，期末收在17304元/吨；

  229棉价指数一季度初开在1月3日15368元/吨，季末收在15654元/吨（期间最高收在16196元/吨），二季度则一路上涨至6月16日的17750元/吨，期末收在17550元/吨；

  527棉价指数一季度初开在1月3日13532元/吨，季末收在14033元/吨（期间最高收在14443元/吨），二季度则一路上涨至6月16日的16157元/吨，期末收在16025元/吨；

  未来随着一些不可持续因素缓解、新时代下国际订单的调整等，棉价走势面对复杂的内外棉花市场形势仍具有较多不确定，公司仍可能面临“国内外棉价差价波动”、“原辅材料成本波动”等的不确定性对面料成本可能带来的风险。

  公司生产所用的主要能源是天然气、电力、蒸汽、水；受经济转型和能耗双控等影响，近几年国内各地一度出现大规模限产限电现象，能源成本及能源价格所有波动，未来公司仍可能面临能源价格波动对公司的生产经营产生不利的影响。

  2023年以来，全球经济复苏艰难，国际金融市场形势和地理政治学局势依然复杂严峻。报告期，我国外汇市场运行总体平稳，外汇存底稳中有升，人民币汇率在合理均衡水平上保持基本稳定。4月中旬以来，受内外部多种因素影响，尤其是美元指数在美国债务上限问题、中小银行风险问题推升避险情绪、美联储加息预期有所升温的推动下走强，叠加国内经济恢复基础尚不稳固，人民币汇率出现了一些波动，未来全球不稳定不确定性的因素依然较多，国际金融市场动荡可能还会存在，可能会加大中国外汇市场的波动，公司仍可能面临人民币汇率波动对出口贸易和收益水平等的影响。

  4、环保压力：当前全球气候治理形势紧迫性凸显，我国已制定2030年前实现碳排放达峰、2060年前实现碳中和的目标，对纺织行业绿色发展形成刚性要求；同时以减碳为重点，绿色规则出台和制定更加活跃，并开始影响产业的成本结构与竞争优势；同时随着可持续发展成为共识，随着“绿色制造”、清洁生产、节能减排、资源循环利用等先进的技术在行业中的推广与应用，环保法律和法规和环境治理要求更加严格，未来公司仍将面临较大的环境监管及环保成本等压力。

  5、安东新厂初投产加上安阳项目尚处投建期，未来公司可能还将面临项目运营不达预期、项目投资管控风险以及财务费用等增加的风险。

  为此公司关注全球经济发展形势和国内经济政策，时刻做好应对准备；将紧盯棉花价格相关信息，降低采购成本，设定合理的用棉、配棉结构，降低原材料成本、提高竞争力；从市场需求变化入手，充分挖掘公司潜力，加强市场的开发和培育，逐渐完备和创新营销模式，建立多层次的销售经营渠道；持续关注人民币汇率走势，充分的利用各种金融工具来降低人民币波动对利润的影响；继续加大绿色研发技术，保持环保指标达标；继续保持与多家银行的合作、开辟多种融资渠道，来保证公司的资金需求，降低融资成本；加强员工队伍建设、建立稳定和高素质的员工队伍，优化用工成本；做好检验测试、品质认证等与国际标准接轨等；加强新建项目风险管控等。四、报告期内核心竞争力分析

  为贯彻新时代创新发展理念，推动纺织行业数字化升级，公司近年来一直专注于纺织印染行业如何从传统管理转型到数字化、智能化、绿色化创新升级。公司新厂以高起点、高标准、高要求为整体规划，联合了国内外知名科研设计院、供应商与系统集成商，全面引进国内外先进高端装备、技术和工艺，建立贯穿式、系统性的管理模式，将在整体装备技术上达到行业领先水平，打造纺织印染行业智能化、绿色化的数字工厂。报告期内体现企业核心竞争力的主要内容如下：

  1.1“三星级”绿色工业建筑：按照国家《绿色工业建筑评价标准》进行规划设计；采用BIM三维仿真技术对工厂建设全过程进行三维仿真模拟，实现建设施工与设计一体化；建成全国纺织印染行业及福建省率先整体达到“三星级”绿色工业建筑认证标准的工业项目；入选了国家工信部“2019年国家第四批绿色工厂”、福建省工业和信息化厅“2019年福建省第一批绿色工厂”；

  1.2智能立体仓储系统：委托国内知名的自动化集成公司规划设计并承建智能立体仓储系统；从材料入库至成品出库全流程，实现自动包装、机械手自动分拣、分装、AGV无人叉车、自动运输等全系统无人自动化24H封闭式运作管理，打造“黑灯工厂”；建成全国纺织印染行业首个整体实现产线联动的立体化智能仓储系统；目前正在探索规划5G+AGV车间智能物流管理系统，通过5G物联网技术可实现对车间布车的精准定位，结合智能排产系统可实现对车间物流的智能调度及实时无人调配，提高车间物料流转的速度及准确率，有效提升工厂的运转效率；

  1.3智能化能源管理系统：建成国内首个采用柔性支架技术搭建的工厂屋顶太阳能分布式光伏项目，屋面覆盖率达到约80%，每年发电量约600万度，全部用来生产，极大的提升能源使用效率、减少污染排放，又能降低车间温度、提高工人生产环境舒适度；引进废水、废气余热回收及净化系统，实现生产系统、污水热能、烟气热能、空压机热能、蒸汽余热等全系统热能的回收与利用，大大降低生产的全部过程的能耗及碳排放；基于以上，目前正在规划建设整个厂区的能源数字化管理系统，将实现公用工程与生产系统水、电、汽、空压气等能源数据自动化采集、分析、管理与应用，实现全部能源的数字化管理；

  1.4智能染色中控系统：生产车间全部采用智能节能型生产设备，通过中控自动化系统来进行管理；目前正在引进国外先进的专业智能化色彩配方管理系统、自动排产系统、自动称料加料系统等，将组成一个庞大的综合生产控制管理系统，为实现染色直通车目标奠定基础；

  1.5污水处理系统：以高标准建成日解决能力1.3万吨的新污水处理厂，引进智能微孔曝气系统、自动反冲洗流沙过滤系统、自动加药控制管理系统、节能磁浮鼓风机系统、在线中控管理系统、生物除臭系统和双膜法中水回用等先进工艺及装备系统，有效提升了污水处理效果，降低了处理成本；实现污水处理指标全面优于国家排放标准，中水回用率将达到50%以上；

  1.6数字凤竹管理平台：目前正在规划建设数字凤竹管理平台系统，覆盖财务、营销、物控、生产、技术、人事、信息七大板块，完成后将实现管理可视化，通过准确完整的数据分析为管理层决策提供依据。

  2.1芳香织物面料的开发及其产业化：芳香剂具有镇静、杀菌、催眠、保健等作用，但是把芳香剂简单地喷洒在纺织品上，并不能很好地起到留香作用，其留香期很短，用芳香剂作囊芯制备的芳香微胶囊弥补了这一缺陷。项目通过后处理工艺参数设计和织物产品的结构参数选择，提高微胶囊粒子与织物的固结能力，发挥纳米微胶囊的控制释放的功能，使整理后织物在保持原有服用性能的同时，达到自然、持久的香味效果，解决芳香整理的耐洗次数，不仅顺应了毛纺织品的发展的新趋势，满足了人们对芳香纺织品的需求，而且赋予了纺织品新的内涵，对于提升纺织品档次，增加产品附加值和品牌感具备极其重大的价值。

  2.2高档抗菌抗病毒纺织面料研究：聚焦高档抗菌、抗病毒纺织面料，产出的高档纺织面料服用性强、附加值高。项目通过攻关染色工艺技术和后整理工艺技术，使得抗菌抗病毒整理剂更好的附着于面料表面，赋于面料的抗菌、抗病毒性能及手感柔软舒适度、外观与面料平整度和内在牢度品质。该面料对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌和线%的抑菌率，能阻止细菌的生长达到保护、耐洗和清新的效果，抗病毒活性率可达95%以上。

  2.3高端Lyocell纤维针织面料产品的研发及产业化：以Lyocell G100型纤维和A100型纤维、莫代尔纤维、阳离子改性聚酯、锦涤复合基纤维等新型纤维，采用混纺、交织、套染等先进的技术，研发生产具有多功能、成本低、服用性能好等综合优势的Lyocell针织面料，取代公司常规的涤棉混纺交织类针织面料产品。项目充分的利用不同新型纤维的功能特性和加工条件特点，开发的面料布面平整，纹路清晰、光洁，色泽亮丽、圆润，颜色搭配合理，手感柔软、滑爽，悬重性、抗皱性佳，天然吸湿、排汗与防霉、抗菌、抑菌功能，自然弹性好，拉伸强度好，制成服装后清凉舒适，是高档针织服装的理想面料，具有广阔的市场前景。

  2.4高色牢度高效短流程智能化印染关键技术探讨研究：传统活性染色受受到染料吸附直接性、上染率、固着率、可洗染性的局限，存在染色完成后浮色多、牢度差等缺点，后处理高温多次皂洗、多次热洗、洗水、固色工艺等工序，过程工艺时间长、操作繁琐、生产效率低。项目开发了环保生物酶低温前处理、染色一次加盐碱短流程、活性染色免皂洗后处理等一系列新型染色工艺技术，实现了染色浴比由传统的1:8~10降低至1:4~5的里程碑，新工艺技术节能降耗、清洁减排、大幅度提升了生产效益。同时项目引入先进的生产设备和人工智能技术，实现印染过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。此项技术工艺可实现清洁生产、节能减排、降低消耗、保护自然环境，为印染行业可持续发展和科学技术进步起到推动示范带头作用，促进了纺织产业的科学技术创新，满足产业绿色转变发展方式与经济转型要求。

  2.5针织物平幅长车前处理工艺技术开发及其产业化：传统前处理一般在高温、强碱下进行，对棉织物的损伤严重，并且有高耗能、高耗水以及废水高污染等缺点。开发低能耗、低水耗、低污染的染整前处理技术是印染行业发展的大势所趋。传统前解决方法为高温碱煮,会产生大量废水,严重影响环境,不利于节能减排。针织物平幅连续式前处理相较于传统高温碱煮方式,能减少用水,达到节能减排的效果,与常规前处理相比，减少用水量约62%/吨布，耗汽量较少约32%/吨布，耗电量约减少31%/吨布，废水排放量约减少50%/吨布。

  2.6高弹功能性针织运动面料的开发：以纶纤维、氨纶纤维，采用混纺、交织、套染等先进的技术，开发生产具有高回弹、多功能的高弹功能性针织运动面料，通过对分散染料、染色助剂、功能性整理剂的筛选及工艺设计优化，获得了一种高色牢度、低污染低排放的染整工艺，为实现公司产品多元化打下良好的基础，有助于公司未来的发展。同时开发的低污染低排放的染色工艺能有效达到降本增效、节能减排的目的，有关技术的研发推广，可帮助解决我省纺织业染色过程中污染大、能耗高的“卡脖子”难题，助力我省纺织产业加快实现碳达峰、碳中和目标，有利于经济和环境的协调发展。

  2023年上半年，主持起草：国家标准1项（征求意见中）；参与起草：正在制定、征求意见或报批中的国家标准3项、行业标准7项，团体标准1项。

  5.3获得全国纺织品标准化技术委员会“全国纺织品标准化技术委员会标准化先进单位”；

  5.4获得福建省市场监督管理局“2020-2021年度福建省守合同重信用企业”；

  5.6获得泉州市工信局“2022年度十佳绿色工厂”、“数字化转型优秀企业”；

  5.7“弹力交织布”获得中国印染行业协会“2023年度中国印染行业优秀面料一等奖”。

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  不良信息举报电话举报邮箱：增值电信业务经营许可证：B2-20090237